Hochdeckende Plastisolfarbe für den Textildruck Siebdruck

Plastisolfarbe hat die höchste Deckkraft für dunkle Textilien. Keine Siebdruckfarbe deckt besser als Plastisolfarbe.


Hochdeckende Plastisolfarbe für Profis und Einsteiger

Plastisolfarbe ist die beliebteste Siebdruckfarbe, die in der Bekleidungsdruckindustrie verwendet wird. Siebdruck-Plastisolfarbe lässt sich leicht bedrucken, trocknet nicht im Sieb ein, ist auf dunklen Kleidungsstücken hochdeckend und haftet hervorragend auf T-Shirts, Sporttrikots, Hoodies, Thermotransferdrucken und den meisten Textilien im Allgemeinen. Deshalb sind Plastisolfarben bei Textildruckern so beliebt.

Plastisole bestehen aus zwei Hauptbestandteilen – PVC-Harz (ein weißes Pulver) und Weichmacher (eine dicke, klare Flüssigkeit). Plastisol-Farbe trocknet oder härtet bei normalen Temperaturen nicht aus. Sie müssen einer Temperatur von 143-166º C ausgesetzt werden, um richtig ausgehärtet (getrocknet) zu werden.

Plastisol-Farbzusätze

Ein Wort der Vorsicht zu Farbadditiven: Es ist leicht, das chemische Gleichgewicht von Plastisol-Farben zu stören, indem man die falschen Additive verwendet oder zu viel eines Additivs hinzufügt – selbst wenn es sich um die richtige Art von Additiv handelt.

Das Ergebnis kann Plastisolfarbe sein, die nie richtig aushärtet, ein Problem, das möglicherweise erst entdeckt wird, wenn Ihr Kunde ein T-Shirt wäscht und das Motiv sich auflöst oder abfällt ( Farbe haftet nicht oder reißt).

Um dieses Problem zu vermeiden, verwenden Sie nur die vom Hersteller empfohlenen Zusatzstoffe und lesen Sie die technischen Datenblätter für jede Siebdruckfarbe und jedes Additiv. Fügen Sie Plastisolfarbe niemals Lösungsmittel hinzu.

plastisolfarbe
Plastisolfarbe hochdeckend

Aushärten von Plastisolfarben

Beim Aushärten von Plastisolfarben müssen sie für die richtige Zeitdauer und der richtigen Hitze ausgesetzt werden. Die richtige Aushärtung der Plastisolfarbe ist äußerst wichtig. Das häufigste Problem, das bei Plastisol-Farbe auftritt, ist schlechte Waschbarkeit, Farbverlust und Rissbildung der Plastisol-Farbe. In fast allen Fällen ist dies auf eine unvollständige Farbaushärtung zurückzuführen.

Beim Erhitzen von Plastisol nehmen die Harzpartikel die umgebende Flüssigkeit (Weichmacher) auf und quellen auf, sie verschmelzen miteinander und bilden einen zähen, elastischen Film. Es ist im Allgemeinen unmöglich, Direktdrucke zu überhärten, da die Überhärtungstemperatur über dem Sengpunkt des Kleidungsstücks liegt. Es wird jedoch nicht empfohlen, die Farbschicht auf über 176 °C zu erhitzen.

Außerdem treten beim Aushärten bei erhöhten Temperaturen Probleme mit Farbstoffmigration stark auf. Daher ist es am besten, wenn Sie, wann immer möglich, bei niedrigeren Temperaturen aushärten, insbesondere bei Kleidungsstücken aus Polyester. Beachten Sie, dass, wenn die gesamte Dicke der Farbe nicht auf die richtige Aushärtungstemperatur gebracht wird, die Siebdruckfarbe zu wenig aushärtet (das Harz hat nicht den gesamten Weichmacher absorbiert) und die Farbe beim Waschen reißen und vom Kleidungsstück abblättern kann.

So härten Sie Plastisol-Farbe richtig aus

Außerdem treten beim Aushärten bei erhöhten Temperaturen Probleme mit Farbstoffmigration stark auf – daher ist es am besten, wenn Sie, wann immer möglich, bei niedrigeren Temperaturen aushärten, insbesondere bei Kleidungsstücken aus Polyester. Beachten Sie, dass, wenn die gesamte Dicke der Tinte nicht auf die richtige Aushärtungstemperatur gebracht wird, die Plastisol-Farbe zu wenig aushärtet (das Harz hat nicht den gesamten Weichmacher absorbiert) und die Tinte beim Waschen reißen und vom Kleidungsstück abblättern kann.

Plastisol-Härtungstemperatur

Plastisol beginnt sich zwischen 82-121º C trocken anzufühlen oder geliert (auch halb ausgehärtet genannt). Je nach Art des Plastisols wird es zwischen 138 und 160 °C vollständig ausgehärtet. Die Temperatur, bei der die Farbe vollständig aushärtet, wird Schmelztemperatur genannt. Die meisten Plastisol-Farbe härten bei 160º C aus. Vollständige Anweisungen finden Sie im technischen Datenblatt des Herstellers für jede Plastisol-Farbe.

So testen Sie einen Plastisol-Direktdruck auf ordnungsgemäße Aushärtung


Der ultimative und endgültige Test, um festzustellen, ob Plastisol-Farbe richtig ausgehärtet sind, ist ein Waschtest. Waschen Sie das Kleidungsstück mit einem starken Waschmittel. Im Allgemeinen dauert es 5-10 Waschgänge, um die Aushärtung vollständig zu testen, sollte die Farbe nicht richtig ausgehärtet sein, zeigt der Druck nach nur 1-3 Waschgängen eine Verschlechterung oder löst sich schon beim ersten Waschgang auf.

Es gibt zwei weitere Testmethoden, die üblicherweise verwendet werden, um die Aushärtung von Plastisolen zu überprüfen. Der beliebteste Test ist der Dehnungstest. Dehnen Sie den Aufdruck um etwa zwei Drittel der Gesamtdehnung des T-Shirts. Wenn der Druck reißt und sich nicht zurückzieht, wenn der Stoff losgelassen wird, ist die Tinte wahrscheinlich nicht ausreichend ausgehärtet. Der Dehnungstest funktioniert nicht immer bei wirklich dicken Tintenablagerungen, wie z. B. Sporttrikots, bei denen sich die oberste Tintenschicht dehnen kann, tiefere Schichten jedoch unterhärtet sein können.

Ein weiterer Test zur Aushärtung ist der „Ethylacetat-Test“. Geben Sie ein paar Tropfen Ethylacetat auf die Rückseite der Plastisol-Farbe auf der Innenseite des Kleidungsstücks. Dieser Tintenfleck wird dann auf einen Bereich des unbedruckten Kleidungsstücks gelegt und dann zwei Minuten lang fest zusammengedrückt (manchmal können Sie leicht reiben). Wenn Tinte auf den unbedruckten Bereich des Kleidungsstücks übertragen wird, ist die Tinte nicht vollständig ausgehärtet und das Kleidungsstück sollte länger getrocknet werden. Wie der Dehnungstest ist dieser Test nicht ganz oder immer genau. Auch hier ist der ultimative Test der „Waschtest“.

Einstellen Ihres Trockentunnels

Es ist wichtig, dass Sie Ihren Trockentunnel und die Funktionsweise seiner Bandgeschwindigkeit und Temperatureinstellungen vollständig verstehen. Es ist wichtig zu beachten, dass Sie die gesamte Filmdicke der Plastisolfarbe aushärten müssen, um eine maximale Waschbarkeit zu erreichen. Einfaches trocknen der Oberfläche (wie bei einer Punkt- oder Blitzhärtung) führt dazu, dass die Plastisol-Farbe ausgewaschen wird oder nicht richtig haftet.

Die Temperatur des Drucks wird dadurch bestimmt, wie lange das Kleidungsstück der Hitze ausgesetzt ist. Dadurch kann die Temperatur durch eine Kombination aus Bandgeschwindigkeit und/oder Zeit im Bandtrockner gesteuert werden.

Flash- oder Spot-Cure-Trocknung

Plastisolfarben können in der Regel mit einem Flash Cure Unit – manchmal auch Spot Dryer genannt – vollständig ausgehärtet werden. Stellen Sie die Flashtrockner auf die höchste Temperatur ein und platzieren Sie das Heizelement 10 cm über dem Kleidungsstück für 25 - 35 Sekunden (im Allgemeinen). Für die Aushärtung zwischen den Farben, wo nur eine teilweise Aushärtung erforderlich ist, ist die Zeit kürzer (normalerweise zwischen 5 –10 Sekunden).

Vastex EC II Trockentunnel
Vastex EC II Trockentunnel

Wichtige Trocknungs-/Härtungstipps

Weiße Plastisoltinte benötigt im Allgemeinen die längste Trocknungs-/Härtungszeit aller Standardfarben. Je heller die Farbe der Plastisolfarbe, desto länger die Aushärtungszeit. Plastisol-Farbe, die dicker ist oder in Schichten gedruckt wird, erfordert auch eine längere Aushärtungszeit.

Glitzernde, schimmernde, reflektierende und metallische Farben erfordern viel längere Aushärtezeiten, da die in diesen Tinten verwendeten Pigmente dazu neigen, Infrarot/Wärme vom Kleidungsstück weg zu reflektieren. Ebenso erfordern „reflektierende“ Kleidungsstücke wie Blendschutz oder Kleidungsstücke, die mit Feuchtigkeit beladen sind, ebenfalls längere Trocknungs-/Aushärtezeiten.

Beim Drucken sollte der Druck kurz nach dem Druckvorgang ausgehärtet werden – innerhalb einer Minute nach dem Drucken. Wenn Sie das Trocknen der Plastisoltinte verzögern, kann der Weichmacher der Farbe das T-Shirt oder Kleidungsstück austreten. Weichmacher sieht aus wie ein Öl um den Druck herum.

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Trocknertemperatur (und letztendlich Ihre Aushärtung) mit Änderungen der Bandgeschwindigkeit, der Art des Kleidungsstücks, auf dem Sie drucken, der Art des Beladens des Kleidungsstücks auf dem Trocknerband und der Art der verwendeten Tinte stark variieren können , das Siebgewebe, mit dem Sie drucken, Raumtemperatur, Luftbewegung oder Schwankungen der Eingangsspannung – um nur einige der wichtigeren Härtungsvariablen zu nennen. Also testen, testen, testen.

Amex

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